Die wichtigkeit von zerstörungfreien prüfungen und ihren...

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die wichtigkeit von zerstörungfreien prüfungen und ihren anwendungsbereichen

gespräch mit Massimo Prencipe,technischer manager von Punto Netto

Massimo Prencipe, Elektronikingenieur an der Universität von Federico II, beschäftigt sich seit 30 Jahren mit zerstörungsfreien Steuerungen in der allgemeinen Industrie und verfügt über vielfältige Erfahrungen in den Bereichen Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Wiederherstellung und Restaurierung von Bauwerken. Gestärkt durch eines der anerkanntesten regionalen Know-how gründete er in 2010 "Ndi Tec", ein Unternehmen, das auf die Zertifizierung und Ausbildung von Personal der ersten und zweiten Ebene sowie auf die technische Beratung der dritten Ebene in den Bereichen zerstörungsfreie Diagnostik und Sicherheitstechnik Instrumentelle Diagnostik spezialisiert ist.

Ingenieur Prencipe, muss jede Komponente von entscheidender Bedeutung in allen Produktionsbereichen - ich denke an die Träger für die Bauindustrie, die Stützschrauben, die Luftfahrt- und Automobilkomponenten - auf ihre Integrität und Einhaltung der Normen von heut überprüft werden. Können Sie die Wichtigkeit einer zerstörungsfreien Prüfung erklären?

Bei der zerstörungsfreien Prüfung handelt es sich um die Methode, mit der die Konformität eines Produkts mit bestimmten technischen Spezifikationen bewertet werden kann. Sie unterscheiden sich zwischen oberflächlichen und volumetrischen Methoden, je nachdem, ob die Unversehrtheit der Oberflächen eines Produkts oder die Mängel innerhalb eines Materials überprüft werden sollen. Der große Vorteil zerstörungsfreier Prüfungen besteht darin, dass sie das Artefakt nicht verändern, um eine Konformitätsbewertung zu erhalten. Sie lassen das Erscheinungsbild sowie die physikalische und geometrische Struktur unverändert und können daher im Falle einer Konformität das Produkt für diesen Zweck verwenden. Durch die zerstörungsfreien Prüfungen kann zudem im laufenden Betrieb sichergestellt werden, dass das Produkt den konstruktiven Anforderungen entspricht. Die Kontrolle wird für ein einzelnes Element ausgewertet und dies vermeidet Verschwendung. Dort, wo das Artefakt ein Prototyp ist, wird die korrekte Herstellung durch das positive Ergebnis des zerstörungsfreien Tests bestätigt.

Zerstörungsfreie Prüfungen haben immer ein breiteres Anwendungsspektrum. Wie erklärst du es?

«In der allgemeinen Industrie sind die am häufigsten verwendeten zerstörungsfreien Prüfungen neben visuellen Prüfungen die Eindringflüssigkeiten und Magnetoskopie. Diese Techniken ermöglichen beispielsweise eine perfekte Beurteilung einer Schweißverbindung und können eine wesentliche Diagnose für alle Tischlertätigkeiten liefern. Gleiches gilt für Druckguss- oder Schmiedeprodukte. In diesem Fall greifen wir jedoch auch auf Ultraschall und Röntgenstrahlung zurück. Während der Wartung von Betriebskomponenten und - wie im Luft- und Raumfahrtbereich - deren regelmäßige Überprüfung sind induzierte Ströme und eindringende Flüssigkeiten die am häufigsten verwendeten zerstörungsfreien Prüfungen. Schließlich ist die Infrarot-Thermografie die beliebteste Methode im Bauwesen, bei der architektonischen Restaurierung und bei der Restaurierung»

In den letzten Jahren hat sich das Thema Umweltverträglichkeit zu einem festen Bestandteil der Branche entwickelt. Ist es ein Problem zu argumentieren, dass zerstörungsfreie Prüfungen, die die Abfallmenge reduzieren, die Auswirkungen der Massenproduktion zunehmend verringern können?

«Es ist keine Strecke. Dies sind sehr spezifische Kontrollen, und jeder Diagnosetyp hat seine eigene, genau festgelegte Verwendung und kann auf ein bestimmtes Gebiet angewendet werden, was der Produktion einen Vorteil verschafft. Ich denke zum Beispiel an die Infrarot-Thermografie, ein Beweis, der an sich eine wichtige positive Auswirkung auf die Umwelt haben kann, da übermäßiger Energieverbrauch und übermäßige Streuung festgestellt werden können. Die Steuerung ermöglicht es, die Wärmeverteilung in den hergestellten Gegenständen zu verringern, und dies kann sich beispielsweise auf die Kosten, die Arbeitsstunden, die gleichen Maschinen und die Produkte auswirken. Kurz gesagt, wir können die Qualität verbessern, aber auch die Ressourcen optimieren und den Abfall reduzieren. Um zerstörungsfreie Prüfungen durchführen zu können, die diese Argumentation begünstigen, muss das Personal natürlich zertifiziert sein. Die Akkreditierungsstelle im Bereich der allgemeinen Industrie ist beispielsweise Accredia, und die Referenznorm ist die UNI EN ISO 9712, mit der das Personal zertifiziert ist, das zerstörungsfreie Prüfungen durchführt. Dies gibt dem Endkunden die Gewissheit, sich für diese Methode und diese Art von Produkt an einen kompetenten Betreiber gewandt zu haben ».

Wie sind Sie mit Punto Netto in Kontakt gekommen?

«Unsere Zusammenarbeit ist dank Dr. Marco Monica entstanden, der mich vor 4 Jahren kontaktiert hat. Wir haben sofort eine Reihe von Konsultationen auf dritter Ebene für Ultraschallaktivitäten und anschließend zerstörungsfreie Prüfungen mit der Methode der induzierten Ströme im Automobilsektor aktiviert. Von dort aus eine gewinnbringende Partnerschaft aufzubauen, war physiologisch. Die Firma des Ingenieurs Gaetano Griso hat es uns ermöglicht, unser Aktionsspektrum zu erweitern, da Punto Netto in ganz Italien präsent ist und uns ein Fenster öffnet, von dem aus wir eine umfassendere Vision der Branche haben, an die wir uns wenden».

Ab 2019 sind Sie technischer Leiter im Rahmen der Norm UNI CEI EN ISO / IEC 17020: 2012

«Genau, wir haben einen Beratungsvertrag unterschrieben. Auf diese Weise werden alle Aktivitäten im Zusammenhang mit der zerstörungsfreien Prüfung von mir überwacht, um den Wachstumspfad von Punto Netto in Übereinstimmung mit den Referenzgesetzen zu leiten. In 30 Jahren Tätigkeit hatte ich die Gelegenheit, viele Realitäten aus nächster Nähe kennenzulernen, aber in Kampanien und allgemein in Süditalien eine vorausschauende und vorsichtige unternehmerische Initiative wie die von Punto Netto zu sehen, die wächst; findet statt und schafft es, über die bloße Ausführung einer Kontrolle hinaus zu sehen, was besonders anregend ist. Ingenieur Griso ist fest davon überzeugt, seine Mitarbeiter zu schulen. Investitionen in Kompetenzen sind daher unabdingbar».

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Das Unternehmen

Punto Netto von Griso Gaetano s.r.l. ist ein Unternehmen bereits im Jahr 1997 im Bereich der Dienstleistungen für Metall und mechanische Unternehmen eingestellt. Die in zwanzig Jahren gewonnenen Erfahrungen führten uns zu den Aktivitäten der technischen Hilfe und Qualitätsprüfungen, darunter zerstörungsfreie Prüfung entwickeln, an den wichtigsten Unternehmen der Automobilbranche.


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